在熱處理行業(yè)里，淬火是必不可少的工況。淬火液有很多種材質(zhì)可以選擇，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作為淬火的關(guān)鍵材料，它的冷卻速度決定了生產(chǎn)的效率，無論采用那種淬火介質(zhì)，都需要對淬火液進行冷卻。目前，工業(yè)生產(chǎn)中對淬火液進行冷卻的方式主要有三種，下面對其進行簡單介紹。

　　第一種：自然冷卻

　　自然冷卻就是當(dāng)淬火液溫度升高到一定程度時停止工作，并讓其在空氣中自然冷卻到常溫下后，再繼續(xù)進行淬火作業(yè)。

　　自然冷卻無論從生產(chǎn)效率還是從熱處理質(zhì)量都是最差的。我們可以這樣理解，淬火工作一個小時，然后再等待數(shù)個小時冷卻。相對其他淬火液冷卻的選擇，這種方法對于淬火工件較小，生產(chǎn)節(jié)奏緩慢的工廠可以使用。

　　第二種：淬火液開式冷卻塔

　　采用換熱器加開式冷卻塔的方式，被大多數(shù)廠家應(yīng)用。在淬火液池里面放置一個換熱器，或換熱盤管。然后通過開放式冷卻塔的循環(huán)水對換熱器進行冷卻。此種方式的優(yōu)點是成本低。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換熱效果不好。換熱器放置在淬火池內(nèi)，不但容易被損壞，而且如果淬火池沒有攪拌裝置，很容易導(dǎo)致液體溫度不均勻而影響淬火質(zhì)量。

　　另外安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管，外表容易結(jié)垢，長時間不清洗，影響換熱效果。如果安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管出現(xiàn)滲漏，生產(chǎn)過程中不容易被察覺。由于換熱器安裝在淬火池內(nèi)有許多缺點，因此部分人嘗試將換熱器放置在淬火池與冷卻塔中間。用泵將淬火液送入換熱器，再冷卻水與淬火液在換熱器中進行熱量交換。該種方式很大程度上解決了淬火液冷卻的問題，是目前采用較多的冷卻方式。

　　第三種：淬火液閉式冷卻塔

　　隨著科技發(fā)展，節(jié)能的理念日益突出。閉式冷卻塔應(yīng)運而出。閉式冷卻塔其實就是將換熱器裝在開放式冷卻塔內(nèi)，這樣就減少了換熱器與冷卻塔之間的水泵。又由于控制電路、傳感器的發(fā)展，使得淬火液在冷卻塔中的溫度得更好的控制。有別于常規(guī)開放式冷卻的是，閉式冷卻塔能智能識別進入冷卻塔的淬火液溫度，然后根據(jù)用戶的設(shè)定自動判別冷卻塔開啟還是關(guān)閉。如果溫度低于設(shè)定溫度時，冷卻塔自動關(guān)閉，為用戶節(jié)能。當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時，冷卻塔自動開啟。可謂把點點滴滴的能量都節(jié)約起來，這就是最新型的閉式冷卻塔。

　　現(xiàn)在舉個例子，以一個開式冷卻塔和閉式冷卻塔價格對比，我們就能確定淬火液冷卻應(yīng)該選擇閉式冷卻塔還是開式冷卻塔了。

　　以200噸冷卻塔來進行計算：

　　開塔加換熱器：在淬火池與換熱器之間有1臺水泵，在換熱器與冷卻塔之間也有1臺水泵。按每臺水泵功率15KW計算，每天工作8小時，一個月工作26天。工業(yè)用電按1.2元/度計算。1年1臺水泵的電費為15KW×8小時×26天×12月×1.2元/度＝44928元。一般冷卻塔設(shè)計壽命為15年，磨頭實際使用年限為10年。如果采用開放式冷卻塔加換熱器，單多一臺水泵消耗電費就多達四十多萬。這還光是節(jié)約電費，還有水費，換熱器維護費等。

　　閉式冷卻塔：省掉冷卻塔與換熱器之間的水泵；密閉循環(huán)，可以省掉開塔中冷卻水的大量消耗；閉式冷卻塔可根據(jù)溫度來自動控制設(shè)備的啟停，耗能更低。而1臺200噸的閉式冷卻塔的投資不過十幾萬?？蓳Q來穩(wěn)定的溫度控制，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。